
您的位置:網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > EP8510 浮球液位計用于工業(yè)潤滑油儲罐時,如何解決堵塞與油液污染問題? 礦山掘進(jìn)環(huán)境存在三大核心問題:一是復(fù)合損傷加速失效,8000mg/m3 的高濃度粉塵(粒徑 1~5μm)會侵入傳感器內(nèi)部,與 1kHz 高頻振動(加速度 50g)協(xié)同作用,導(dǎo)致線圈匝間磨損(100 小時磨損率超 40%)、電路觸點接觸不良(故障率超 35%);二是間隙誤差顯著,粉塵附著在探頭端面(附著厚度 0.1~0.2mm),等效增加測量間隙,誤差超 ±0.1mm;三是高溫老化,60℃溫度使線圈絕緣層(普通聚酰亞胺)老化加速,絕緣電阻從 100MΩ 降至 20MΩ,漏電風(fēng)險提升。
礦山環(huán)境適配方案:一是復(fù)合防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用 “三級密封 + 抗振骨架":外殼采用不銹鋼 316L(厚度 3mm),設(shè)置迷宮式防塵結(jié)構(gòu)(3 道防塵槽,槽深 1mm),配合道氟橡膠密封圈(壓縮量 20%),粉塵阻隔率≥98%;內(nèi)部增設(shè)金屬防塵網(wǎng)(孔徑 0.1μm)與道 FFKM 密封圈(耐 60℃,泄漏率≤1×10^-11Pa?m3/s),雙重阻斷粉塵侵入;線圈骨架選用碳化硅陶瓷(抗彎強度 900MPa),通過金屬波紋管(哈氏合金材質(zhì),伸縮量 ±0.2mm)與外殼連接,吸收高頻振動(振動傳遞率≤5%),線圈匝間磨損率降至≤3%;二是粉塵附著清除,探頭端面設(shè)計為錐形(錐角 60°),減少粉塵附著面積(附著量減少 60%);端面內(nèi)置微型超聲波振子(頻率 40kHz,振幅 5μm),每 5 分鐘振動 10 秒,粉塵清除率≥95%;同時涂覆超疏水防塵涂層(聚四氟乙烯改性涂層,接觸角 140°),粉塵附著力降低 80%,附著厚度控制在≤0.01mm;三是高溫穩(wěn)定性優(yōu)化,線圈絕緣層采用耐高溫聚酰亞胺(耐 200℃,60℃下絕緣電阻≥50MΩ);電路元件選用寬溫型號(如 MCU STM32H743,工作溫度 - 40~125℃),60℃下參數(shù)波動≤±1%;四是驗證測試,將傳感器置于 8000mg/m3 粉塵、1kHz 振動、60℃環(huán)境,連續(xù)工作 500 小時,內(nèi)部粉塵侵入量≤0.1mg,線圈絕緣電阻 38MΩ,測量誤差≤±1.3%,滿足盾構(gòu)機刀盤監(jiān)測需求。
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