
工業涂料攪拌罐工況具有 “含顆粒、易沉淀、溶劑腐蝕" 特點,顏料顆粒(如鈦白粉,硬度 HV600)易堵塞設備,溶劑(如二甲苯)易腐蝕部件,需從防堵塞、防腐蝕、防沉淀三方面優化:
防溶劑腐蝕材質選型:①核心部件材質:浮球、導桿選用 “耐溶劑不銹鋼 316L"(耐二甲苯、丁醇等溶劑腐蝕,腐蝕速率≤0.01mm / 年)或 “聚四氟乙烯(PTFE)"(耐所有涂料溶劑,無溶出物);②磁鋼防護:磁鋼外部包裹 “PTFE 護套 + 不銹鋼外殼"(PTFE 厚度 2mm,不銹鋼厚度 1mm),防止溶劑滲透導致磁鋼銹蝕;選用 “耐溶劑釤鈷磁鋼"(Sm2Co17,耐腐蝕性優于釹鐵硼);③密封件:選用 “全氟醚橡膠(Kalrez 6375)"(耐涂料溶劑溶脹率≤5%,耐溫 270℃),替代普通橡膠(如丁腈橡膠,易被溶劑溶脹失效)。
防顏料堵塞結構設計:①浮球防堵優化:采用 “鏤空式球形浮球"(表面開設 8 個直徑 25mm 的通孔,通孔內壁拋光至 Ra≤0.8μm),允許顏料顆粒(直徑≤20mm)通過;浮球底部加裝 “錐形導流帽"(錐角 60°,材質 316L),引導顏料向兩側流動,避免在浮球底部堆積;②導桿防堵設計:導桿采用 “變徑 + 螺旋槽結構"(底部直徑 40mm,頂部直徑 35mm,螺旋槽深度 3mm,螺距 40mm),引導涂料與顏料向下流動,防止在導桿內沉積;導桿底部開設 “排渣口"(直徑 30mm,內襯陶瓷),連接排污管,每日打開排污閥,利用涂料自身壓力排出堆積顏料;③防沉淀輔助:在液位計附近加裝 “攪拌器"(轉速 30r/min,槳葉材質 316L),減緩顏料沉淀速率,避免大量顏料堆積在導桿底部;攪拌器與液位計間距≥500mm,防止攪拌沖擊導致浮球晃動。
維護與清潔規范:①在線沖洗:每周利用儲罐檢修時間,用溶劑(如二甲苯)沖洗浮球與導桿(壓力 0.8MPa,時間 15 分鐘),溶解殘留涂料;對于水性涂料,可用 60℃熱水沖洗;沖洗后用壓縮空氣(壓力 0.6MPa)吹干,避免溶劑殘留導致部件腐蝕;②定期維護:每 2 個月拆卸浮球,用超聲波清洗機(頻率 40kHz)清洗表面的顏料殘留,測量浮球壁厚(磨損量≤1mm 為合格);檢查導桿內壁螺旋槽是否有顏料堆積,用專用刮刀(材質 PTFE)清理;③溶劑監測:定期檢測涂料溶劑成分(如氣相色譜分析),若溶劑類型變更,需重新評估液位計材質兼容性(浸泡 72 小時,檢測溶脹率與腐蝕速率),避免材質不匹配導致失效;④校準與驗證:每 3 個月用標準液位裝置校準液位計,因顏料堵塞可能導致浮球浮力變化,需重新調整干簧管位置,確保測量誤差≤±15mm;同時進行 “涂料污染驗證"(取涂料樣進行光譜分析,無液位計部件金屬離子溶出)。