熱門搜索:振動傳感器、起重機配件、限位器、紅外線防撞器、各種料位計、速度傳感器、堵煤開關等
    
      
    
  

電機軸承安裝過緊會使軸承內部游隙減小(<0.01mm),摩擦阻力增加,導致軸承溫度升高(>80℃),嚴重時燒毀軸承,原因主要有:一是軸承內圈與軸頸過盈量過大(>0.03mm),安裝后擠軸承內部部件;二是軸承外圈與端蓋軸承室過盈量過大,限制軸承外圈自由膨脹;三是安裝時采用蠻力敲擊,導致軸承變形、游隙減小;四是軸承蓋固定螺栓擰緊力矩過大,擠軸承;五是未考慮軸承工作溫度升高后的熱膨脹,預留游隙不足。調整方法:拆卸電機端蓋和軸承,測量軸承內圈與軸頸、外圈與軸承室的配合間隙,若過盈量過大,對軸頸或軸承室進行微量磨削(磨削量 0.01-0.02mm),確保配合間隙符合要求(內圈與軸頸過渡配合,外圈與軸承室間隙配合);更換受損的軸承,選用同型號新軸承,測量軸承原始游隙(如深溝球軸承 202 軸承原始游隙 0.015-0.04mm);重新安裝軸承時,采用熱裝法(將軸承加熱至 80-100℃),避免敲擊;調整軸承蓋固定螺栓力矩,按規定力矩擰緊(如 M8 螺栓力矩 15-20N?m),確保軸承有足夠的熱膨脹空間;調整后,手動轉動電機軸,確保靈活無卡滯,通電試運行電機,監測軸承溫度(≤75℃)和振動速度(≤2.8mm/s)。預防方法:根據軸承型號確定合理的配合間隙和安裝工藝,優先采用熱裝法;選用扭矩扳手控制軸承蓋螺栓擰緊力矩,避免過大;安裝前測量軸承原始游隙,確保符合工作要求;考慮軸承工作溫度,預留適當的熱膨脹游隙;定期(每 6 個月)檢查軸承游隙,發現異常及時調整;預防后,電機軸承發熱故障可顯著減少,使用壽命延長至 3 年以上。