鋼鐵廠加熱爐爐門限位開關的安裝與維護需解決高溫輻射、金屬碎屑干擾問題，同時需建立性能監測機制，具體規范如下：

特殊安裝規范：

隔離與散熱設計：

安裝位置遠離爐門直接輻射區域（距離爐門邊緣≥500mm），若空間受限，需在開關與爐門之間加裝 “不銹鋼隔熱板"（厚度≥3mm，表面拋光反射熱量），隔熱板與開關間距≥100mm，形成空氣對流散熱通道，使開關表面溫度降低 30%~50%（如爐門附近溫度 500℃，開關表面溫度可降至 200℃以下）。

采用 “懸臂式支架" 安裝（支架長度≥300mm），避免支架與爐體直接接觸導致熱量傳導；支架材質選用耐高溫合金（如 Inconel 600，耐溫≤1000℃），禁止使用普通碳鋼支架（高溫下易變形，導致開關位置偏移）。

線纜防護與固定：

線纜采用 “氟塑料絕緣 + 不銹鋼鎧裝" 結構（耐溫≤260℃），鎧裝層與開關外殼焊接密封，防止高溫金屬碎屑進入線纜內部；線纜敷設時避開爐體高溫區域，轉彎處采用 “圓弧過渡"（彎曲半徑≥10 倍線纜直徑），避免線纜因高溫脆化后斷裂。

每隔 500mm 用耐高溫卡箍（材質 304 不銹鋼）固定線纜，卡箍與線纜之間墊陶瓷墊片（隔熱），防止卡箍過熱損壞線纜絕緣層。

維護與性能監測：

定期維護流程：

每周檢查：用紅外測溫儀測量開關表面溫度（應≤200℃），若超溫，檢查隔熱板是否移位、散熱通道是否堵塞（如金屬碎屑堆積）；同時手動觸發開關，用萬用表測量觸點通斷狀態，確保切換可靠（接觸電阻＜1Ω）。

每月維護：拆解開關外殼（在常溫環境下進行），檢查觸點表面是否氧化（氧化時呈黑色），用細砂紙（800 目）輕輕打磨觸點，再涂抹耐高溫導電膏（如銅基導電膏，耐溫≤300℃），增強導電性；檢查內部彈簧彈力，若彈力不足（觸發力＜3N），更換同型號耐高溫彈簧。

性能衰減監測：

建立 “觸發次數 - 性能" 臺賬，記錄開關每次觸發的位置偏差（用激光測距儀測量，應≤5mm），當偏差超過 10mm 時，判定為性能衰減，需更換開關；

每季度進行 “高溫模擬測試"：將開關置于 200℃恒溫箱中，模擬爐門限位動作 1000 次，測試觸點接觸電阻變化（應≤0.5Ω），若電阻增加超 1Ω，說明觸點氧化嚴重，需提前更換。