當物料密度變化時，導壓型不銹鋼液位變送器的調試需調整‌介質密度參數‌和‌遷移量‌，并重新校驗零點與量程。以下是具體操作步驟：
 

　　一、調整介質密度參數‌
 

　　進入參數設置菜單‌
 

　　通過變送器按鍵或紅外調試器進入設置界面，找到“介質密度”或“Density”參數項。
 

　　輸入新密度值‌
 

　　根據實際測量值或工藝要求，輸入新的介質密度(單位：kg/m³)。例如，若原密度為1.0，現變為1.2，則直接修改為1.2。
 

　　保存并退出‌
 

　　確認輸入無誤后保存設置，退出菜單。
 

　　二、重新計算遷移量‌
 

　　確定安裝位置‌
 

　　根據變送器與取壓口的相對位置(如正遷移、負遷移或零遷移)，計算遷移量。
 

　　其中，h1為低液位到取壓口高度，h2為低壓室法蘭與取壓口高度差，ρ1為介質密度，ρ2為隔離液密度。
 

　　輸入遷移量‌
 

　　在變送器設置界面輸入計算后的遷移量，保存設置。
 

　　三、校驗零點與量程‌
 

　　零點校準‌
 

　　容器空液位時，關閉高低壓閥，打開平衡閥，調整變送器輸出為4mA。
 

　　量程驗證‌
 

　　注入已知高度液位，核對輸出電流(如50%液位對應12mA)。
 

　　重復調整‌
 

　　若誤差超出允許范圍(如±0.5%FS)，需重新調整介質密度和遷移量，直至輸出穩定。
 

　　四、特殊工況處理‌
 

　　易結晶介質‌：加裝隔離罐或膜片密封式變送器，隔離液密度需高于介質密度(如甘油、氟油)。
 

　　低溫環境‌：為導壓管加電伴熱+保溫層，蒸汽測量時冷凝罐嚴禁伴熱。
 

　　五、調試后檢查‌
 

　　密封性復測‌
 

　　重新加壓至1.5倍工作壓力，保壓10分鐘無泄漏。
 

　　零點復校‌
 

　　容器空液位時，關閉高低壓閥，打開平衡閥，調整變送器輸出為4mA。
 

　　量程復驗‌
 

　　注入已知高度液位，核對輸出電流(如50%液位對應12mA)。
 

　　六、典型故障規避‌
 

　　輸出波動大‌：可能是導壓管有氣泡或雜質，需重新排氣，檢查排污閥。
 

　　讀數始終偏高‌：可能是氣相導壓管積液，需傾斜管路，排凈積液。
 

　　量程漂移‌：可能是隔離液揮發或滲漏，需補液或更換隔離系統。