高粘度流體場景會導致配件粘連、堵塞，需對傳感器稱重臺面、密封結構、清潔部件做高粘度防護強化，確保傳感器在高粘度流體環境下穩定運行：

臺面與密封改造：①防粘稱重臺面：選用 “316L 不銹鋼臺面"，表面做 “聚四氟乙烯防粘涂層"（表面能≤20mN/m，流體附著力≤10g/m2，易清潔）；臺面邊緣做 “圓弧導流設計"（半徑≥10mm，避免流體堆積）；②高粘度密封結構：密封圈選用 “氟橡膠（FKM）"（耐溫 - 20~200℃，高粘度流體浸泡后無粘連，壓縮回彈率≥75%），密封槽采用 “V 型結構"（增強密封壓力，防止流體滲入傳感器內部）。

清潔與加熱改造：①高粘度清潔設計：在臺面兩側加裝 “耐高溫刮板清潔裝置"（刮板材質聚四氟乙烯，可手動或氣動驅動，清潔頻率每小時 1 次，清除殘留流體）；臺面下方設置 “高溫蒸汽清潔噴嘴"（316L 不銹鋼材質，噴嘴直徑 1mm，每周定時噴射 120℃、0.5MPa 蒸汽，溶解頑固粘連流體）；②加熱防凝固：在臺面內部嵌入 “加熱管（316L 不銹鋼材質，功率 500W）"，溫度控制在流體熔點 + 10℃（如瀝青稱重控制在 120℃），防止流體凝固粘連；加熱管與傳感器電路之間做 “隔熱處理"（隔熱材料為陶瓷纖維，導熱系數≤0.05W/m?K，避免高溫影響傳感器精度）。

驗證與維護：①防粘測試：改造后進行 “高粘度流體粘連測試"（10000cP 糖漿在臺面上放置 1 小時，殘留量≤5g/m2）；②日常維護：每天用高溫（80℃）純水沖洗臺面（去除殘留流體），每周檢查防粘涂層狀態（無剝落、無劃傷）；每 2 個月清潔加熱管表面（去除積碳，確保加熱效率），高粘度流體場景每 3 個月更換密封圈。