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高粘度流體場景會導致配件粘連、堵塞,需對傳感器稱重臺面、密封結構、清潔部件做高粘度防護強化,確保傳感器在高粘度流體環境下穩定運行:
臺面與密封改造:①防粘稱重臺面:選用 “316L 不銹鋼臺面",表面做 “聚四氟乙烯防粘涂層"(表面能≤20mN/m,流體附著力≤10g/m2,易清潔);臺面邊緣做 “圓弧導流設計"(半徑≥10mm,避免流體堆積);②高粘度密封結構:密封圈選用 “氟橡膠(FKM)"(耐溫 - 20~200℃,高粘度流體浸泡后無粘連,壓縮回彈率≥75%),密封槽采用 “V 型結構"(增強密封壓力,防止流體滲入傳感器內部)。
清潔與加熱改造:①高粘度清潔設計:在臺面兩側加裝 “耐高溫刮板清潔裝置"(刮板材質聚四氟乙烯,可手動或氣動驅動,清潔頻率每小時 1 次,清除殘留流體);臺面下方設置 “高溫蒸汽清潔噴嘴"(316L 不銹鋼材質,噴嘴直徑 1mm,每周定時噴射 120℃、0.5MPa 蒸汽,溶解頑固粘連流體);②加熱防凝固:在臺面內部嵌入 “加熱管(316L 不銹鋼材質,功率 500W)",溫度控制在流體熔點 + 10℃(如瀝青稱重控制在 120℃),防止流體凝固粘連;加熱管與傳感器電路之間做 “隔熱處理"(隔熱材料為陶瓷纖維,導熱系數≤0.05W/m?K,避免高溫影響傳感器精度)。
驗證與維護:①防粘測試:改造后進行 “高粘度流體粘連測試"(10000cP 糖漿在臺面上放置 1 小時,殘留量≤5g/m2);②日常維護:每天用高溫(80℃)純水沖洗臺面(去除殘留流體),每周檢查防粘涂層狀態(無剝落、無劃傷);每 2 個月清潔加熱管表面(去除積碳,確保加熱效率),高粘度流體場景每 3 個月更換密封圈。