此類故障多由浮球與導桿間摩擦阻力不均、磁鋼磁性衰減、信號處理延遲導致，需針對性排查解決：

原因 1：浮球與導桿間摩擦阻力不均（下降時阻力大）

浮球上升時，浮力與重力方向相反，摩擦阻力影響小；下降時，浮力與重力方向相同，摩擦阻力過大會導致浮球無法及時跟隨液位下降，出現信號滯后（如液位下降 50mm，浮球僅下降 30mm）。常見摩擦阻力不均的原因：①導桿內壁不光滑（如局部有毛刺、銹蝕），下降時浮球與毛刺接觸，阻力增加；②浮球內壁磨損不均（如一側磨損嚴重，另一側完好），下降時磨損側與導桿貼合更緊，阻力增加；③導桿輕微彎曲（肉眼難以察覺），下降時浮球卡在彎曲部位，阻力增加。

解決方法：①拆卸導桿，用砂紙（400 目）打磨內壁毛刺與銹蝕，再用拋光布拋光至 Ra≤0.8μm；清洗導桿后涂抹耐介質潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂，適用于非食品行業），減少摩擦；②檢查浮球內壁磨損情況，若磨損不均（厚度差＞0.5mm），更換新浮球（確保浮球內壁光滑且厚度均勻）；③用激光準直儀檢測導桿垂直度，若彎曲量＞0.5mm/m，用液壓校正器緩慢校正導桿，校正后垂直度偏差≤0.3%；若彎曲嚴重，更換新導桿。

原因 2：磁鋼磁性衰減或位置偏移（下降時觸發不靈敏）

浮球內磁鋼長期使用后磁性衰減，或磁鋼固定松動偏移，導致浮球下降時磁場強度不足，無法及時觸發下方干簧管，出現信號滯后（如浮球已下降至干簧管位置，信號延遲 2~3 秒才斷開）。具體表現：①磁鋼表面磁場強度下降（用高斯計測量，從 1200Gs 降至 800Gs 以下）；②磁鋼向浮球頂部偏移，下降時磁鋼距離下方干簧管更遠，磁場減弱。

解決方法：①拆卸浮球，用高斯計測量磁鋼磁性，若低于 800Gs，更換同規格釤鈷磁鋼（如 Sm2Co17，直徑 15mm× 厚度 5mm，表面磁場強度≥1200Gs）；②檢查磁鋼固定情況，若松動，用耐高溫膠水（如環氧樹脂膠水）重新固定磁鋼至浮球中位置，確保磁鋼與浮球同心；③更換磁鋼后，測試浮球下降時干簧管的觸發靈敏度，確保信號無延遲（浮球到達干簧管位置后，信號立即變化）。