密封墊變形多由長期受壓、高溫或材質彈性不足導致，判斷與選型需關注 “密封性能" 與 “彈性穩定性"：

變形判斷：拆除法蘭后測量密封墊厚度（如原厚度 3mm，變形后厚度＜2.1mm，變形量超 30%），或觀察密封墊表面是否有壓痕（壓痕深度＞0.5mm 且無法恢復），均判定為變形；安裝后若法蘭面出現滲水、滲塵痕跡，也說明密封墊變形失效。

選型要點：

材質選擇：普通環境選丁腈橡膠密封墊（壓縮變形率≤20%，70℃×24h），高溫環境（＞80℃）選氟橡膠密封墊（變形率≤15%，200℃×24h），低溫環境（＜-20℃）選三元乙丙橡膠密封墊（低溫彈性好，變形率≤25%，-40℃×24h）；

結構設計：優先選帶支撐環的密封墊（支撐環材質為不銹鋼，厚度 1mm），防止密封墊過度壓縮導致變形；密封墊截面選梯形或 U 型（比 O 型墊接觸面積大，密封效果更好）；

尺寸適配：密封墊內徑、外徑需與法蘭密封槽一致（誤差≤±0.2mm），厚度比密封槽深度大 0.3-0.5mm（確保壓縮量充足）。

更換后進行密封測試（IP65 標準），連續 24 小時無滲水滲塵，密封墊使用壽命從 6 個月延長至 2 年。