磁翻板液位計遠傳模塊的精度校準是確保其輸出信號與實際液位準確對應的關鍵步驟，直接影響遠程監控和控制的可靠性。以下是詳細的校準流程及注意事項：

一、校準前的準備工作

工具與設備準備

標準測量工具：如卷尺（精度 ±1mm）、液位校準工裝（模擬實際液位的容器）、電流表（精度≥0.1 級）、信號發生器（可選，用于模擬輸出信號校驗）。

輔助工具：螺絲刀（一字 / 十字）、絕緣手套、萬用表、24V DC 穩壓電源（與遠傳模塊供電匹配）。

安全措施：若在防爆場合，需確認校準環境符合防爆要求；斷開模塊與系統的連接，避免校準過程中信號干擾設備運行。

設備檢查

確認磁翻板液位計本體正常：浮子無卡滯，翻板指示清晰，與實際液位（可通過人工注水 / 排水驗證）同步。

遠傳模塊接線正確：電源、信號輸出線連接牢固，無短路或虛接（參考模塊說明書的接線圖）。

模塊通電預熱：接通 24V DC 電源，預熱 15-30 分鐘，確保電子元件工作穩定。

二、校準步驟（以 4~20mA 模擬信號輸出為例）

1. 零位校準（對應 4mA 輸出）

設定實際零位：將被測容器（或校準工裝）的液位調整至 “零位"（通常為液位計量程的低點，如容器底部），觀察磁翻板翻板指示是否對準零位刻度，若偏差需先調整液位計本體（如移動浮子限位）。

測量輸出信號：用電流表串聯在遠傳模塊的信號輸出回路中（如 “+"“-" 接線端），讀取當前電流值。

調整零位參數：

若模塊有物理調零旋鈕（常見于模擬型模塊），用螺絲刀緩慢旋轉 “Zero"（零位）旋鈕，直至電流穩定在 4.00mA。

若為智能模塊（帶 HART 協議或按鍵），通過手操器或模塊按鍵進入校準菜單，選擇 “零位校準"，輸入實際零位液位值，確認后模塊自動調整輸出至 4mA。

2. 滿量程校準（對應 20mA 輸出）

設定實際滿位：將液位調整至 “滿量程"（液位計量程的高點），確認磁翻板指示與滿位刻度對齊。

測量輸出信號：讀取電流表當前值，目標為 20.00mA。

調整滿程參數：

物理調節：旋轉模塊的 “Span"（量程）旋鈕，直至電流穩定在 20.00mA。

智能調節：進入 “滿量程校準" 菜單，輸入實際滿位液位值，確認后模塊自動校準至 20mA。

3. 線性度校驗（中間點驗證）

為確保全量程內精度，需在零位與滿位之間選取至少 2 個中間點（如 1/4 量程、1/2 量程、3/4 量程）進行驗證。

依次將液位調整至中間點，記錄磁翻板指示值、實際液位值及遠傳模塊輸出電流值。

計算偏差：根據量程換算理論電流（如 1/2 量程對應 12mA），若實際電流偏差超過精度要求（如 ±0.5% FS），需重復零位和滿程校準，或通過智能模塊的 “線性化修正" 功能逐點補償。

4. 復校與鎖定

校準完成后，重新檢查零位和滿位的輸出信號，確認無漂移（允許 ±0.02mA 波動）。

對于帶鎖定功能的模塊，鎖定校準參數（如旋鈕加裝封印、智能模塊退出校準模式），防止誤操作。

三、不同類型模塊的特殊校準要點

模塊類型校準特點

干簧管電阻型需注意干簧管切換點是否與液位同步（若某點電流跳變異常，可能是干簧管接觸不良，需更換傳感器）。

磁阻傳感器型避免校準過程中強磁場干擾（如靠近鐵器、電機），否則可能導致磁場檢測偏差。

帶 HART 協議型可通過 HART 手操器讀取模塊內部液位值，與實際液位對比，直接在菜單中修正 “誤差補償值"。

數字信號型（RS485）需用上位機軟件讀取輸出的數字量（如液位值），與實際液位對比，通過軟件校準修正偏差。

四、校準后的驗證與記錄

實際工況驗證：若條件允許，將液位恢復至正常工作范圍，觀察遠傳信號與現場翻板指示是否一致，持續 30 分鐘確認無漂移。

記錄存檔：填寫校準記錄表，內容包括：校準日期、環境溫度、零位 / 滿位電流值、中間點偏差、校準人、模塊型號及序列號等，存檔備查（建議校準周期為 6~12 個月，根據工況惡劣程度調整）。

五、常見問題及解決

校準后信號漂移：可能是模塊電源不穩定（更換穩壓電源）、傳感器與浮子磁耦合不良（調整傳感器與導管的距離）。

線性度超差：若多次校準仍偏差大，可能是傳感器損壞（如干簧管電阻鏈斷裂）或模塊內部電路故障，需更換部件。

零位與滿位沖突：調零后滿位偏差大，可能是量程設置錯誤（重新確認模塊量程與液位計本體是否匹配）。

通過以上步驟，可確保磁翻板液位計遠傳模塊的輸出精度滿足工業測量要求（通常達到 ±0.5%~±1% FS），為遠程監控提供可靠數據。